烏海輕型彩鋼圍欄制作輕質樓蓋系統其樓蓋由C型的輕鋼擱柵與鋪于擱柵上的薄板組成。擱柵一般跨度為3.6米～4.8米，擱柵高為254毫米（擱柵的跨度可達11米），擱柵間距為600毫米。彩鋼圍欄制作由美國迪垂馳公司研發的擱柵產品在腹板上開有大孔，這樣對于管線的穿越與布置極為方便。樓面有三種做法，分別為：高密度木纖維水泥板；滿鋪壓型鋼板再澆筑20毫米的陶粒輕骨料混凝土；滿鋪定向木纖維板或高密度層壓膠合板。在這些輕質樓蓋上每平方米可承受316～365公斤的荷載。

烏海輕型彩鋼圍欄制作鋼結構制作的質量通病是指零件、部件和構件在廠區制作階段中產生的質量缺陷，在不符合設計和鋼結構施工規范規定的質量標準情況下，就盲目運到安裝的現象，給鋼結構安裝工序造成很大的困難，以致制作與安裝單位往往產生糾紛并嚴重影響鋼結構工程結構質量、拖延了施工進度。彩鋼圍欄制作質量通病的現象鋼柱、屋架和吊車梁等零部件、構件尺寸偏差。代用材料不符合規定，鋼屋架拱度不符合設計、規范的規定。零部構件表面損傷嚴重。構件存在嚴重變形等。

烏海輕型彩鋼圍欄制作務必按加工工藝規定的順序開展，當有隱蔽工程焊接時，務必先予焊接，經檢測合格即可遮蓋。為降低形變，盡可能選用大件裝焊，經糾正后再大件組裝；組裝的零件、構件應經查驗合格，零件、構件聯接表面和沿焊接邊沿約30～35mm范疇內的銹跡、毛邊、污漬、風雪、油漬等應消除整潔。彩鋼圍欄制作布局組裝模套時，其定位務必考慮到預釋放電焊焊接收攏量及進給量；為降低大件組裝電焊焊接的形變，一般先要采用大件裝焊，經糾正后，再組裝大型部件；模套及組裝的首樣務必歷經檢測即可大量開展組裝；板才、鋁型材的拼湊應在組裝前開展；構件的組裝應在構件組裝、電焊焊接、糾正后開展，便于降低構件的內應力，確保商品的制做品質。

烏海輕型彩鋼圍欄制作鋼結構安裝施工組織設計是每個鋼結構安裝施工進場前需要向甲方報備的資料，鋼結構安裝施工組織設計的內容主要包括以下幾部分:工程概況（包括合同號、系統工程名稱、單位工程名稱及內容，工期要求、工程分工、施工環境、工程特點等）。彩鋼圍欄制作主要工程實物量。鋼結構安裝工藝程序。鋼結構工程綜合網絡進度。主要起重機械、施工機械，工具用量計劃。質量標準及確保質量的技術措施。安全施工技木措施計劃。對鋼結構制作進度、制作程序的要求。鋼結構運愉方法。大型的特殊工具設計。大型臨時設施建筑規劃。增收節支措施計劃。勞動力用量計劃。協作條件。

烏海輕型彩鋼圍欄制作對于既有鋼結構建筑物和構筑物，建(構)筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求。擬對建(構)筑物進行擴建、加層、插層、較大規模維修或其他形式結構改造，擬對建(構)筑物進行整體位移。彩鋼圍欄制作鋼結構本身出現明顯結構功能退化現象或有明顯的變形，鋼結構受到災害、事故等作用影響，并產生明顯損傷。對鋼結構的抗力產生有根據的懷疑，出于保護要求，需要了解歷史建筑的工作現狀以及在目標使用期內的安全性，建(構)筑物超過設計使用年限，擬延長建(構)筑物使用年限。

烏海輕型彩鋼圍欄制作按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺上進行鋼構件的預制和組裝，要確保焊接制作質量。型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300㎜，長度不應小于600㎜。為了焊接方便，確保焊接質量，盡量將立柱、橫梁上的加強筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺上按施工圖尺寸進行組對焊接。彩鋼圍欄制作在鋼平臺上預制的鋼構件除按施工圖和規范要求制作組裝外，還應考慮現場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上采用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系。